1. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα περιστροφής του άξονα, τόσο μεγαλύτερη είναι η φυγόκεντρος δύναμη που επιτυγχάνεται από τομέσα λείανσηςΌσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά ταχύτητας μεταξύ των μέσων λείανσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη διάτμησης και η δύναμη τριβής. Όσο μεγαλύτερη είναι η γραμμική ταχύτητα του ρότορα, τόσο λιγότερος χρόνος λείανσης απαιτείται για να επιτευχθεί το ποσοστό περιεκτικότητας σε μέγεθος σωματιδίων.
2. Η επίδραση του ειδικού βάρους των μέσων λείανσης στην απόδοση του μύλου άμμου. Υπάρχουν πολλοί τύποι μέσων λείανσης και το ειδικό τους βάρος ποικίλλει. Από δυναμικής άποψης, όσο μεγαλύτερο είναι το ειδικό βάρος των μέσων λείανσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ενέργεια που αποκτά, η δύναμη κρούσης και η δύναμη διάτμησης θα αυξηθούν ανάλογα και η απόδοση λείανσης θα αυξηθεί. Επιπλέον, σε συνδυασμό με το ειδικό βάρος του υλικού, όσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά ειδικού βάρους μεταξύ των μέσων λείανσης και του υλικού, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα λείανσης. Γενικά, η μηχανή επιλέγει χάντρες ζιρκονίου (χάντρες πυριτικού ζιρκονίου, χάντρες οξειδίου ζιρκονίου, χάντρες καθαρού ζιρκονίου) με καλή επιφανειακή σκληρότητα και μηχανική αντοχή ως μέσα λείανσης.
3. Η επίδραση της διαμέτρου του μέσου άλεσης στην απόδοση του μύλου άμμου. Η διάμετρος άλεσης σχετίζεται με το μέγιστο μέγεθος σωματιδίων της πρώτης ύλης. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγιστο μέγεθος σωματιδίων της πρώτης ύλης, τόσο μεγαλύτερη είναι η εγγενής αντοχή της, απαιτώντας μεγάλη διάμετρο μέσου άλεσης, ώστε το μέσο άλεσης να έχει επαρκή διασπορά και ικανότητα άλεσης, αλλά όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος σωματιδίων του μέσου άλεσης, τόσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος σωματιδίων του τελικού προϊόντος.
4. Η επίδραση του ρυθμού πλήρωσης του μέσου λείανσης στην απόδοση λείανσης. Όσο μεγαλύτερη είναι η πλήρωση του μέσου λείανσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η συχνότητα επαφής του μέσου λείανσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η διασπορά και η ικανότητα λείανσης και τόσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων του προϊόντος στον ίδιο χρόνο λείανσης. Επιπλέον, ο ρυθμός πλήρωσης του μέσου λείανσης σχετίζεται με το ιξώδες του υλικού και τη θερμοκρασία του υλικού κατά την άλεση. Για διαλύτες χαμηλού ιξώδους και μελάνια με βάση το νερό, ο ρυθμός πλήρωσης μπορεί να είναι ελαφρώς μεγαλύτερος. Μετά από επαναλαμβανόμενα πειράματα, ο ρυθμός πλήρωσης του μύλου άμμου υγρής λείανσης είναι 70%-80% ιδανικότερος.
5. Πυκνότητα των μέσων λείανσης:
Θεωρητικά, υπό τις ίδιες συνθήκες, όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα των σφαιριδίων λείανσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ώθηση, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση λείανσης και η φθορά στα μέρη επαφής του μύλου με σφαιρίδια (εσωτερικός κύλινδρος, ράβδος πείρου και δίσκος διασποράς κ.λπ.) θα είναι επίσης σχετικά μεγάλη. Τα σφαιρίδια λείανσης χαμηλής πυκνότητας είναι κατάλληλα για πολτούς χαμηλού ιξώδους και τα σφαιρίδια λείανσης υψηλής πυκνότητας είναι κατάλληλα για πολτούς υψηλού ιξώδους.
6. Σκληρότητα των μέσων λείανσης:
Θεωρητικά, υπό τις ίδιες συνθήκες, όσο πιο σκληρές είναι οι χάντρες λείανσης, τόσο χαμηλότερος είναι ο ρυθμός φθοράς τους. Για παράδειγμα, από τη φθορά των χαντρών λείανσης στα μέρη επαφής του μύλου με σφαιρίδια (εσωτερικός κύλινδρος, ράβδος πείρου και δίσκος διασποράς κ.λπ.), οι χάντρες λείανσης με υψηλή σκληρότητα έχουν μεγαλύτερη λειαντικότητα στα μέρη επαφής, αλλά η απόδοση λείανσης μπορεί να βελτιστοποιηθεί ρυθμίζοντας την ποσότητα πλήρωσης των χαντρών, την ταχύτητα του μύλου άμμου, τον ρυθμό ροής και άλλες παραμέτρους.
7. Ομαλότητα επιφάνειας των μέσων λείανσης Θεωρητικά, υπό τις ίδιες συνθήκες, ο ρυθμός φθοράς είναι αντιστρόφως ανάλογος με την ομαλότητα της επιφάνειας των μέσων λείανσης, επομένως η επιφάνεια των μέσων λείανσης πρέπει να είναι σχετικά λεία για να μειωθεί ο ρυθμός φθοράς. Κατά την άλεση και τη σύνθλιψη υλικών, οι χάντρες λείανσης θα έχουν επίσης έναν ορισμένο ρυθμό φθοράς. Οι αλεσμένες χάντρες λείανσης θα αναμειχθούν με τον πολτό και θα είναι δύσκολο να διαχωριστούν, γεγονός που επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος. Επομένως, γενικά, όσο πιο λεία είναι η επιφάνεια των χαντρών λείανσης, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα λείανσης.
8. Θερμοκρασία νερού ψύξης Η θερμοκρασία του νερού ψύξης είναι επίσης ένας από τους παράγοντες που παίζουν σημαντικό ρόλο στην απόδοση άλεσης του μύλου άλεσης. Όταν το μέσο άλεσης βρίσκεται σε βίαιη κίνηση, η μηχανική ενέργεια μετατρέπεται σε θερμική ενέργεια, παράγοντας μεγάλη ποσότητα θερμότητας. Καθώς αυξάνεται ο χρόνος άλεσης, αυξάνεται και η θερμοκρασία. Αυτή τη στιγμή, το υλικό που πρόκειται να αλεστεί θα πήξει και η ποιότητα του τελικού προϊόντος θα μειωθεί. Η θερμοκρασία του νερού ψύξης επηρεάζει άμεσα τη θερμοκρασία λειτουργίας του θαλάμου άλεσης, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση άλεσης. Σύμφωνα με ορισμένα δεδομένα, υπό τις ίδιες άλλες συνθήκες, η απόδοση άλεσης με τη χρήση κρύου νερού στους 15℃ είναι περισσότερο από 30% υψηλότερη από αυτή με τη χρήση κυκλοφορούντος νερού στους 22℃. Επομένως, ο σωστός έλεγχος της θερμοκρασίας του νερού ψύξης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση άλεσης.
9. Ο ρυθμός ροής του υλικού που πρόκειται να αλεστεί θα πρέπει να ρυθμίζεται σωστά κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Ένας πολύ γρήγορος ρυθμός ροής θα προκαλέσει χονδροποίηση του μεγέθους των σωματιδίων του προϊόντος και η πίεση και η θερμοκρασία στον θάλαμο άλεσης θα είναι πολύ υψηλές. Ένας πολύ αργός ρυθμός ροής θα οδηγήσει σε χαμηλή απόδοση παραγωγής.
Ώρα δημοσίευσης: 14 Απριλίου 2025